刀具塗層技術分類塗層工藝：東莞麻豆影视国产在线观看（lóng）精密五金科技有限公司目前已有許多種刀（dāo）具塗層（céng）可（kě）供選擇，包括PVD塗層、CVD塗層以及交替塗覆PVD和CVD的複合塗層等，從刀（dāo）具製造商或塗層供應商那裏可以很容易（yì）地獲得這些（xiē）塗層。本文將介紹一些刀具塗層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD塗層選擇方案。在確定選用何種塗層對於切削加工最為有益時，塗層的每一種（zhǒng）特性都起著十分重（chóng）要的（de）作用。DLC類金剛石塗層,TiN塗層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。

    刀具塗層技術通常可分為化（huà）學氣相（xiàng）沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩大類。

    CVD技術被廣泛應用於硬質合金可轉位刀具的表麵處理

    CVD可實（shí）現單成份（fèn）單層及多成份多層複合塗層的沉積，塗層與（yǔ）基（jī）體結合強度較高，薄膜厚（hòu）度較（jiào）厚，可達7～9μm，具（jù）有很好的耐磨性。但（dàn）CVD工藝溫度高，易造成（chéng）刀（dāo）具材料抗彎強（qiáng）度下降（jiàng）；塗層內部呈拉（lā）應力狀態，易導致刀具使用時產生微裂紋；同時，CVD工藝排（pái）放的廢氣、廢液會造成較大環境汙染。為解決CVD工藝溫度高的問題，低溫化學氣相沉積（PCVD），中溫（wēn）化學氣相沉積（MT-CVD）技術相繼開發並（bìng）投入實用。目前，CVD（包（bāo）括MT-CVD）技術（shù）主要用於（yú）硬質合金可轉位刀片的表（biǎo）麵塗層（céng），塗層刀具適用於（yú）中（zhōng）型、重型切削的（de）高速粗加工及半精加（jiā）工。

    PVD技術主要應用於整體硬質合金刀具和高速鋼刀具的表麵處理

    與CVD工（gōng）藝相比，PVD工藝溫度低（最低可低至80℃），在（zài）600℃以下時（shí）對刀具材料的抗彎強度基本無影響；薄膜內部應力狀（zhuàng）態為壓（yā）應（yīng）力，更適於對硬質合金精密複雜刀具的塗（tú）層；PVD工藝對環（huán）境無不利影響（xiǎng）。PVD塗層技術已普遍應（yīng）用於硬質合金鑽（zuàn）頭、銑刀（dāo）、鉸刀、絲錐、異形刀具、焊接刀具等的（de）塗層處理。DLC類（lèi）金剛石塗（tú）層,TiN塗層,CRN氮化鉻（gè）,CVD真空鍍（dù）膜廠家。