小件鈦合金製品做 DLC（類金剛石碳）塗層具有（yǒu）諸多優勢，以下是（shì）相關介紹：

優勢

高硬度與耐磨性：DLC 塗層的硬度極高，近似於金剛石，比一（yī）般鈦合金的（de）硬（yìng）度高約 8-10 倍（約 1000-1400HV），能極大提高小件鈦合金製品的耐磨性能，減少使用過程中的磨損，延長使用壽命。

低摩擦係數（shù）：可以使鈦合金製品表麵更加光（guāng）滑，摩擦係數顯著降低，在機械運動等應用中能減小摩擦（cā）力，降低能量損（sǔn）耗，提（tí）高效率，還能減少因摩擦產生的熱量和噪音。

良好的耐腐蝕性：DLC 塗層具（jù）有優（yōu）秀的耐化學品和耐腐蝕性（xìng），能有效（xiào）阻擋外界的酸堿等腐蝕性物質與鈦合金基體接觸，防止腐蝕，適用於在惡劣環境中使用（yòng）的鈦（tài）合金小件。

生物相容性：具有良好的生物相容性，對人體無毒（dú）副作用，在醫療領域的鈦合金小件，如骨科植入物、醫療器械等方麵應用，可減少人體對植入物的（de）排異（yì）反應3。

外觀質感好：通常呈現出一種高級感（gǎn）的黑灰色調，具有獨特（tè）的（de）金屬質感，可提升鈦合金製品的外觀品質和視覺效果，滿足一些對外觀（guān）有特殊要求的應用場景，如高端飾品、電子產品外殼等。

應用場景

醫療領域（yù）：鈦合金（jīn）材（cái）質的手術器械、植入物等，經 DLC 塗層處理後，可提高其耐磨性、生物相容性和耐腐蝕性，減（jiǎn）少（shǎo）細菌附著和（hé）炎症反應，降低植（zhí）入物（wù）鬆動和（hé）感染（rǎn）的風險。

電子領域：鈦合金製成的電子設備（bèi）零（líng）部件，如手機（jī）、手表的外殼、按鍵等，做 DLC 塗（tú）層能增強表麵硬度（dù），防止刮花，提升外觀（guān）質感，同時還能起到一定的電磁屏（píng）蔽作用。

機械領域：鈦合金（jīn）的機械零件，如（rú）齒輪、軸承、刀具等，DLC 塗層可降低摩擦係數，提高耐磨性能，減少磨損和能量損耗，提高機械（xiè）零件的（de）使用壽命和工作效（xiào）率。

飾（shì）品領域：鈦（tài）合金（jīn）飾品，如項鏈、手鏈、耳環等，DLC 塗層不僅能增加飾品的硬度和耐磨性，使其不易（yì）變形和刮花，還能賦予飾品獨特（tè）的黑色外（wài）觀，提升（shēng）其時尚感和品質感。

製（zhì）備（bèi）工藝

物理氣相沉積（PVD）：包括磁控（kòng）濺射、離子束沉積等方法。以磁控（kòng）濺射為例，在真空環境下，利用（yòng）磁場約束電子，使氬氣離子（zǐ）化，離子撞擊石墨靶材，濺射出碳原子，碳原子在鈦合金表麵沉積形成 DLC 塗層。這種（zhǒng）方（fāng）法可以精確控製塗層的厚度和成分，塗層與基體的結合力較好。

化學氣（qì）相沉積（CVD）：如等離（lí）子體增強化學氣相沉積（jī）（PECVD），利用（yòng）等離子體使碳氫化合物氣（qì）體分解離化，產生具有活性的碳離子，碳離子在鈦合金表麵反應並沉積（jī）形成 DLC 塗層。該方法可以在較低的溫（wēn）度下進行，適用於對溫度敏感的（de）鈦合金小件，且能夠製備出（chū）質量較好、均勻性較高（gāo）的（de）DLC塗層。