衝壓模具鍍TIN氮化鈦塗層

氮化鈦（tài）塗層（Tin）具有佷（hěn）高性能價格比（bǐ）, 用於延長一般（bān）衝（chōng）壓模具的使用壽命。氮（dàn）化鈦塗層（céng）非（fēi）常堅硬, 呈金黃色, 通常隻有幾個微米。與未鍍膜的模具相比（bǐ）, 氮化鈦塗層（Tin）薄膜能夠提高衝壓模具的轉速和進給速度, 因為:A) 較高（gāo）的薄膜硬度。B) 減少（shǎo）衝壓模具（jù）與工件之間的摩擦,而減（jiǎn）小其中的耗損。

電動（dòng）伸縮杆鍍DLC塗層

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦（cā）係數低(0.05-0.1)。是一種（zhǒng）無（wú）油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸（cùn）帶來麻煩，並以最（zuì）新工藝使產品具有良（liáng）好的潤（rùn）滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提（tí）高600％工作效力（lì），從而（ér）降低生產成本。

大型模具鍍（dù）類金剛石薄膜

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹（gàn）摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用擔心（xīn）會給尺寸帶來麻煩，並以最（zuì）新工藝使（shǐ）產品具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而（ér）降低生產成本。

小釘子鍍DLC塗層

DLC塗層又稱類金（jīn）剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係（xì）數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到（dào）0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶（dài）來麻煩（fán），並（bìng）以最新工藝（yì）使產品具有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生（shēng）產成本（běn）。

精密零配件鍍TIN氮（dàn）化鈦（tài）塗層

TIN 是一種通用型 PVD塗層，具（jù）有較高的性價比是相（xiàng）當（dāng）穩定的化（huà）合物，可以提高刀具工具硬度並具有較高的氧化溫度。該塗層用於高（gāo）速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。氮化鈦塗層及其（qí）燒結體具有令人滿意的金黃色可作為代金裝（zhuāng）飾材料，具有很好的仿金效果、裝飾價值，並具有防腐、延長工藝品的壽命。

鋰電池配件鍍DLC

鋰電池配件（jiàn）鍍DLC類金剛石塗層加工（gōng）後可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐（nài）低溫工（gōng）作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命（mìng）提升2-10倍，讓工件擁（yōng）有耐磨性/光（guāng）潔度/防腐/防酸/防生鏽（xiù）等（děng）特性。

醫療模具型芯鍍DLC塗層

PVD技術為植入人體的醫療器械提供生物相（xiàng）容性表麵，如人（rén）工關節、牙釘、牙釘座等。該塗層是（shì）環保的，不含六價鉻。塗層表麵更耐腐蝕、耐磨、抗菌。讓醫療技術更健康、更安全、更（gèng）可靠。

醫療零件應用

PVD技術為植入（rù）人體的醫療器械提供（gòng）生物相容（róng）性表麵，如人工關節、牙釘、牙釘座等。該塗層是環保的，不含六價鉻（gè）。塗層表麵更耐腐蝕、耐磨、抗菌。讓醫療技術更健康、更安全、更可靠。

電子電器行業塗層應（yīng）用

由於3C電子產品的核心部（bù）件需要更高的耐磨性、更高（gāo）的抗劃傷性、更大的結合力，需要更環保的表（biǎo）麵處理方案，傳統的陽極氧化、鍍（dù）鉻等工藝無法滿足更高的要求。DLC技術不僅可以（yǐ）為其表麵提供多種顏色選（xuǎn）擇，而且對環境友好，無六價鉻等汙染問題。

新能源行業塗層應用

中國是一個“缺（quē）氣缺油”的國家（jiā），需要大力開發和應用更多的新能源和清潔能源技術，如風能、甲醇、氫（qīng）燃料電池等。同樣，這些新能源（yuán）技術在生產、製造和使用中都麵（miàn）臨（lín）著如何減少（shǎo）摩擦磨損、減少腐蝕、提高產品質量和壽命（mìng）的問題。麻豆影视国产在线观看為解決這些問題提供了優秀的塗（tú）裝（zhuāng）技術解決方案，並護送這些技術更（gèng）好（hǎo）、更穩定地服務於社會和國家。

半導體行業塗層應用

5G技術的來臨開啟了萬物互聯的時代，相關的（de）半導體行業呈現（xiàn）突飛猛進（jìn）的發展，而其加（jiā）工（gōng）製造麵臨著極大的挑戰，要在不同金屬、高分子材料合成的板材上加工極細、極多的、極精密的孔，要求極高穩定一致性及加（jiā）工效率。

五金產品塗層應用（yòng）

DLC塗層（céng）技術具有（yǒu）極低的摩擦係數、極高的表麵硬度（dù）、優異的耐腐蝕性、優異的尺寸公差控製，確保核心五金部件在極高的尺寸精度要求下，在各（gè）種惡劣條件下具有（yǒu）良好的使用壽命、摩擦、磨損（sǔn）、減排和消耗（hào），滿足日益嚴格的節能減排和法規要求（qiú）

齒輪加工模具應用（yòng）

精密齒輪為（wéi）先進製造業在各種機械設備中高效（xiào）可靠地運行提供了源源不斷的動力。齒輪的精度和加工效率決定了產品（pǐn）的競爭力（lì）。PVD塗層技術可以提供超硬、高（gāo）抗氧化的表麵邊緣保護，顯著（zhe）提高使用壽命和加工效（xiào）率，大大提高被加工零件的（de）表麵質量和精度。

衝壓模具塗層應用

減重輕量（liàng）化是實現汽（qì）車節能、減排、降耗的有（yǒu）效途徑之一。車輛重量每減輕100kg，每百（bǎi）公裏可（kě）節約0.4L燃油消耗。鋁合金（jīn）具（jù）有比重小、強（qiáng）度（dù）高的特點，因此在車身覆蓋領域得到了迅速的發展。但（dàn）在成形過程中容易（yì）產生裂紋和粘料，影響表麵質量。PVD技術可（kě）以為表麵提供極高的潤滑和低摩（mó）擦係數，提高批量生產效率和產品質量。

精密模具行業案例

一輛普通汽車（chē）需要大約1500對模具。模具技術也是整個汽車行業最關鍵的技術之一。PVD塗層技術可以大大提高汽車產品衝壓、壓鑄和注塑模具的壽命和產品質量，有效降低製造成本，提高生產效率，是進入（rù）汽車製造強國不可（kě）或缺的核心先進技術。