這款90厘（lí）米的大刀為何做了DLC塗層（céng）？產品價值增加10倍（bèi），刀具鍍DLC塗層，提升耐磨抗刮加硬性能，使用600砂紙打磨刀具表麵，完全不（bú）掉膜，提高刀具表麵光潔度，達到鏡麵效果，使用維氏硬度計用150公斤的壓力壓大刀表麵，測試DLC膜層結合（hé）力附著力達到一級。

刀具DLC表麵塗層技術後提升哪些性能：1.采用塗層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表麵硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表麵塗層（céng）技術具有自（zì）潤滑性，可有效地改善加工質量，也適合於幹式切削加工;3.塗層技術作為刀具製造的最終（zhōng）工序，對刀具精度（dù）幾乎沒有影響，並可進行重複塗層工藝； DLC表麵塗層技術對於切削刀具所帶來非常多的益處，可大幅（fú）度提高切削刀具壽命，有效地提高切削（xuē）加（jiā）工效率，有（yǒu）效（xiào）地（dì）減少（shǎo）刀具材料的消耗，降（jiàng）低加工成本（běn），減少（shǎo）潤滑液的（de）使用（yòng），降低成（chéng）本，利於環境（jìng）保護。

對分別塗有（yǒu）DLC和TiN塗層的可轉位刀片進行切削能（néng）力的對比發現: DLC具（jù）有較好的抗後麵磨損（sǔn）性能，而（ér）TiN在降低月牙窪摩損方麵則顯得特別有效。用（yòng）於車削的可轉位刀片要求具（jù）有韌性高對裂紋不敏感（gǎn）和刃口塗層不易剝落的特點。塗層總厚度必須限製在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛（gāng）石塗層和TiN氮（dàn）化鈦塗層都具有細晶粒基體結構。複合陶（táo）瓷塗層切削性能的提高程度。

對分別塗有（yǒu）DLC和TiN塗（tú）層的可轉位刀片進行切削能力（lì）的對比發（fā）現: DLC具有較好（hǎo）的抗後麵磨損性能，而（ér）TiN在降低月牙窪摩損方麵則顯得特別有效。用於車削的可轉位刀片要（yào）求具（jù）有韌性高（gāo）對裂紋不敏（mǐn）感和刃口塗層（céng）不易剝落的特點。塗層總（zǒng）厚度必須限製（zhì）在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石塗層和TiN氮化鈦塗層都具有細晶粒基體結構。複合陶瓷塗層切削性能的提高程度。

精密齒輪（lún）為先進製（zhì）造業在（zài）各（gè）種機械設（shè）備中（zhōng）高效可靠地運行（háng）提供（gòng）了源源不斷的動力。齒（chǐ）輪的精（jīng）度和加工效率決定了產品的（de）競爭力。PVD塗層技術可以提供超硬、高抗氧化的表麵邊緣保護（hù），顯著提高使用壽命和加工效率，大大提高被加工零件的表麵質量和精度。