DLC塗層（céng）是一種和載體材料 (不鏽鋼) 堅固結合（hé）的碳層（céng）。這種結構和陶瓷相比的優（yōu）點可以（yǐ）歸納（nà）如（rú）下:不鏽鋼的表麵經過拋光可以比陶瓷表麵要光滑得多，因（yīn）此可顯著削減在（zài）泵中的摩擦。堅固結合的DLC塗層不（bú）會發生化學分解，不會（huì）裂開剝落，在和非（fēi）潤滑性液（yè）體接觸時具有良好的滑動（dòng）性能，這是陶瓷所不具有的。

由於綠色環保要求越來越嚴格（gé），而廣泛（fàn）應用使（shǐ）得成形後產品的脫模越來越困難。在傳統工藝加工的工件中，經常出現由於脫模困難而造成產品（pǐn）的報廢，相對應需要洗模的（de）周期也越（yuè）來越短，產（chǎn）品（pǐn）的優良率和生產效（xiào）率也越來（lái）越低，模壓（yā）工序中生產（chǎn）成本的居高（gāo）不下（xià）成為半導體後道（dào）生產中的瓶頸（jǐng）。而使用DLC塗（tú）覆工藝處理（lǐ）的模（mó）具可以很好地解決這一問題，通過對關鍵零件（jiàn）(型腔和型芯（xīn）)的表麵塗覆一層DLC塗層，可以大大（dà）降低產品脫模力，杜絕（jué）因脫模力太大而造成產品報廢，DIC塗層同樣得到了廣泛的應用。

DLC性能（néng）介於金剛（gāng）石（shí）與石墨之間，表現為既具有（yǒu）較高的硬度同時又具有優異的摩擦性，並且（qiě）具有良好的抗粘結性能。可以提升刀具各方麵的使用效果以及壽命。

一、DLC類金剛石塗層工藝流程1、工件基（jī）體處理。這一（yī）步是比較重要的，將工件拋光（guāng）到小於Ra0.2um,塗覆處理（lǐ）後的工件才可得到滿意的表麵質量，這對（duì）成形一（yī）些具有光學性（xìng）能要求的零（líng）件是非常重要的，類（lèi）似成形光學鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表麵處理不能留（liú）有死角，這影響到（dào）膜層是否能與基體牢固地結合。

AICrN塗層應用廣泛，具有極高的（de）硬度、韌性和紅硬（yìng）性。這些（xiē）性能的結合使得（dé）它在衝壓（yā）模具（jù）、拉伸成（chéng）型模具等方麵的應用有著顯著（zhe）的（de）效（xiào）果（guǒ）。此外，AICrN塗層還具有優良的熱（rè）穩定（dìng）性和耐腐蝕（shí）性。對於鋁壓鑄（zhù）模，AICrN塗層能夠有效減少常見（jiàn）的腐蝕性和黏料情況。

首先DLC塗層是屬於亞穩態的（de）材（cái）料，是采用低溫PVD真（zhēn）空鍍膜技術，所以其熱（rè）穩（wěn）定性很好，這使它在各行各業都有了很大（dà）的生存地位。其（qí）次它的力學性能好，硬度大（dà），彈性好，我司也在德國塗層行業研究十幾年，今天就為大（dà）家講述一下（xià）我司在（zài）各行工件提升壽命的效（xiào）果。

由於DLC塗層含有金剛石成分，通常的塗層（céng）厚度在1到6微米之間。DLC具有許多優（yōu）良的特（tè）性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦係數（shù）（大約0.06）、極好的膜層致密性、良好的化學穩定性、極佳的散熱性以及良好的光學（xué）性（xìng）能等。應用於各種模具、精密部（bù）件及切（qiē）削工（gōng）具上，DLC塗層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質塗層。DLC是新一代硬質塗層技術和應用的典型代表以及發展（zhǎn）方向。DLC類金剛石（shí）膜素以優秀的摩擦學性（xìng）能著稱，例如，此類材料通常具有很（hěn）高的耐磨（mó）性和很低的摩擦係數。DLC塗層的製備可通過使用多種不同的技術（shù）來實現。此過程有一個非常重要的特點，那就是這些非晶塗層（céng）在相對較低的襯底溫（wēn）度（<200℃）下完成沉積。塗層的結構與組分，以及（jí）塗覆過程（chéng）所使用的工藝將決定這（zhè）些塗層的屬性。由於這些（xiē）可實（shí）現的屬性所覆蓋的範圍甚廣，DLC塗層在很多方麵均大有用武之地。由於兼具了很高的耐磨性和傑出的摩擦性能（néng）及抗粘（zhān）附性（xìng），DLC塗層將是摩擦組件與工具表麵處理過程的（de）理想選擇。

Ta-c塗層是一種無氫碳元素塗層,被稱作四麵體非晶（jīng）體金剛石塗層。其（qí）sp與sp鍵的比值較高其Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度當塗（tú）層厚度小於（yú）1pm時，工件會由於（yú）光幹涉作用而呈現（xiàn）彩虹色彩。隨著塗層厚度的增加，顏色會變為（wéi）灰黑色。由於 Ta-c 塗層良好的抗（kàng）粘結性和高硬度使其在模具和切削工具行業發揮著重（chóng）要的作用（yòng）。