球壓入法：利用球形靶壓入塗層（céng）特定深度，根據壓痕直徑計算膜層厚度，屬於非破壞性測試，快速簡便，但壓痕周圍可能產生裂紋。 塗（tú）層剝離（lí）法：將塗層剝離後，在光學或電子顯微鏡下測量剝離膜的厚度，對（duì）基體無損傷，但需要先（xiān）剝離塗層，屬於半破壞性（xìng）測試。 光（guāng）學測厚儀法：通過反射原理或其他（tā）光學手段非破損（sǔn）地測量塗層厚度，測量速度快，自動化程度高，適（shì）用於在線測量。

引腳成形模具：在半導體封（fēng）裝中，引腳成形模（mó）具的刀（dāo）口件會承受較大的摩擦和磨損，DLC 塗層具有高（gāo）硬度、低摩擦係數的特（tè）點，可降（jiàng）低（dī）刀口件與（yǔ）引腳材料之間的摩擦，減少磨損，提高模具的使用壽命（mìng），保證引腳成形的精度和質量。

防靜電性能穩定：可將靜電放電值（ESD）穩定在一定範圍內（nèi），如有的防靜電 DLC 塗層 ESD 平均值能達（dá）到 1e7ω/sq 以上。 兼具 DLC 塗層的（de）優良特性：具有高硬度，維氏硬度測試值通常在 5000-9000hv 之間，能有效抵抗磨損；低摩擦係數，可減少部件（jiàn）間的摩擦損耗；良好的化學穩定性，能（néng）抵禦酸（suān）、堿等（děng）化學物質的侵蝕。 絕緣性可調節：通過工藝控製和成分調整，可使塗層在具（jù）有防靜電性能的同（tóng）時，具備一定的絕緣性能，滿足不（bú）同應用場景對電學性能（néng）的要求。

高硬度與耐磨性：DLC塗層的硬度極高，通常可（kě）達（dá）2000HV-6000HV，甚（shèn）至部分製備工藝可使其硬度達到70-110GPa，僅次於金剛石。這種高硬度使其具有極強的耐（nài）磨性，能顯著延（yán）長機械（xiè）部件的使用（yòng）壽命。 低（dī）摩擦係數：DLC塗層的摩（mó）擦係數極低，一般低於0.2，甚至可達0.005，具有類似石墨的潤滑性，能夠有效減少運動部件之（zhī）間的摩擦，提高機械係統的效率。 耐（nài）腐蝕性：純DLC膜具有優異的耐（nài）蝕性，能夠抵抗各類酸、堿甚至王（wáng）水的侵蝕，因此適（shì）用於惡劣環境。

絕緣DLC（類金剛（gāng）石碳）塗層是一種具（jù）有（yǒu）高電阻率和優異絕緣性能的塗層材料。它結合了DLC塗層的高硬（yìng）度、低摩（mó）擦係數和耐磨性，同時具備良好的電絕緣特性（xìng），適用於（yú）多種需要絕緣保護的場景。以（yǐ）下是（shì）絕緣DLC塗（tú）層的特點、優勢和應用領域：

更低摩擦（cā）係數：DLC塗層的摩擦係數一般在（zài）0.05-0.2之間，比TiN塗層（摩擦係數 0.4-0.6）和普通PVD塗層低很多。在機械運（yùn）動部件（jiàn）中，DLC塗層可顯著（zhe）降低摩擦損耗，提高能源利用效率，減少磨損，延長部件（jiàn）使用壽命。

高（gāo）硬（yìng）度與耐磨（mó）性：玻（bō）璃珠在盛放、搬運等過程中可能會與阻隔板發生碰撞、摩擦，DLC鍍層極高的硬度可（kě）防止（zhǐ）阻隔板表麵被玻璃珠刮花、磨損（sǔn），保證阻隔板的使用壽命和性能。 低摩擦（cā）係數：能減少玻璃珠與阻隔板之間的（de）摩擦力，使玻璃珠（zhū）在容器內的移動（dòng）更加順暢，降低（dī）玻璃珠之間（jiān）以（yǐ）及玻璃（lí）珠與阻隔板之間因（yīn）摩擦產（chǎn）生的破損風險，也有利於提（tí）高玻璃珠的取（qǔ）用效率。

提高硬度與耐磨性：DLC塗層維氏硬度通常在 5000-9000HV，可有（yǒu）效抵抗模具玻璃在使用中可能遭遇的刮擦、磨損，防止因與加工材料摩擦等造成（chéng）表麵損傷。 降低摩擦係數：DLC塗（tú）層摩擦係（xì）數一（yī）般低於（yú）0.2，可使（shǐ）模具玻璃與成型（xíng）材料間的（de）摩擦力大幅減小，利於材料在模具中順利成型，降低脫模難（nán）度，減少因摩（mó）擦導致的成型缺陷。