高（gāo）硬度：硬度可達 2200或（huò） 4000HV以上，能有效抵（dǐ）抗磨損（sǔn）和摩擦。低摩擦係數：通常約為 0.04，可降低柱塞與其（qí）他部件之（zhī）間的（de）摩擦（cā），提高效率。 良好的化學穩定性（xìng）：具有優異的耐蝕性（xìng），能耐各種酸、堿等腐蝕，可在惡劣環境下使用。

齒輪鍍DLC類金剛石碳塗層是一種先進的表麵處理技術，能顯著提升齒輪的耐磨性、減摩性和抗腐蝕性（xìng）能，適用於高（gāo）負荷（hé）、高速或惡劣環境下的傳動係統。以下是（shì）關於該技術的詳細介紹：

TAC黑金剛塗層（céng）是一種先進的表麵處理技術，Ta-c塗（tú）層是一種無氫碳元素塗層,被稱作四麵體非晶體金剛石塗層。其sp與sp鍵的比值較高。其Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬（yìng）度（dù）可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。當塗層厚度小於1微米時，工件會（huì）由於光幹涉作用而呈現彩虹（hóng）色彩。隨著塗層厚度的（de）增加，顏色會變為灰黑色。由於 Ta-c 塗層良好的抗粘結性（xìng）和（hé）高硬度使其在模具和切削（xuē）工具行業發（fā）揮著重要的作用（yòng）。

塗層DLC具有高硬度，維（wéi）氏（shì）硬度可達 5000-9000HV，接近金剛石，能顯著（zhe）提高刀具耐磨（mó）性；摩擦係數低，一般（bān）在0.05-0.1之間，可減少切割（gē）力，提高切（qiē）割效率；化學惰性（xìng）強，耐腐蝕，能延長刀具在惡劣環境中的使用（yòng）壽命；還具有良好的導熱性與光（guāng）滑表麵，可有效散熱、減少物質粘附。

常規DLC塗（tú）層：通常在 0.5~3微米（mǐ）（μm） 之（zhī）間。超薄DLC塗層：某些特殊應用（如裝飾鍍或精密電子器件）可（kě）低至 0.5微米 甚至更薄。例如，裝飾鍍DLC在接近 0.5微米時可能出現炫彩效應。

TAC塗層：Ta-c塗層（céng）是一種無氫（qīng）碳（tàn）元素塗層,被稱作四麵體非（fēi）晶（jīng）體金剛石（shí）塗層。其sp與sp鍵的比值較（jiào）高，其Sp3金剛石含量可達 65~85%之間,維氏（shì）硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。DLC塗層：全稱為（wéi）類金剛石碳膜塗層，是由碳元素構成的非晶態材料，其（qí）獨特之處在於同時存在sp³（類金剛石結構）和（hé）sp²（類石墨結構）兩種雜化狀態。

高硬度：部分DLC塗層的硬度可達70-110GPa，接近天然金剛石。 低摩（mó）擦係數：摩擦係數通常低於0.2，某些（xiē）工藝下可低至0.005，適（shì）合高耐磨需求場景。 耐腐蝕性（xìng）：純DLC膜能抵抗酸（suān）、堿甚至王水的侵蝕，但摻雜其他元素可能降低其耐（nài）蝕性。

高硬（yìng）度：DLC膜具有極高（gāo）的硬度，其硬度通常在2000 - 5000HV之間（jiān），遠高於普通刀具（jù）材料的硬度。這使得刀具表麵（miàn）更加耐磨，能夠有效抵抗切削過（guò）程中的磨損（sǔn），延長（zhǎng）刀具的使用壽命。 低摩擦係數：DLC膜的摩擦係數一般在 0.1 - 0.04 之間，與傳統刀具塗層相比，具有更低的摩擦係數。這有助於減少刀具與工件之間（jiān）的摩擦（cā）力，降低切削力和切削溫（wēn）度，從而提高加工效率和加工質量，同時也有利（lì）於排屑。