DLC 鍍（dù）層刀片：DLC 鍍層具有接近天然金剛石的高硬度，通常能達到 20GPa-40GPa 甚至更高。 普通刀片（piàn）：普通刀片的硬度（dù）相對較低，如碳鋼刀片硬度一般在 HRC40-HRC60 左右，即使是合金鋼刀片，硬度通常也在 HRC60-HRC70 上下。

DLC鍍層：DLC 是英文“Diamond-Like Carbon” 的縮寫，即類金剛（gāng）石碳（tàn）。DLC 鍍層是一種由碳元素構成（chéng）、在性質上和鑽（zuàn）石類似，同時又具有石墨原子組成結構的非晶態薄膜。主要（yào）采用離子束輔助沉積（jī）、等離子體化學氣相沉積等工藝，通過離子束轟擊並注入碳（tàn）原子形成類金剛石碳膜層。 PVD鍍層（céng）：PVD 是（shì）物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition）的簡（jiǎn）稱，是在（zài）真空（kōng）條件（jiàn）下，采用物理方法，將固體或液體材料源表麵氣化成氣態原子、分子或部分電離成離子，並通過低壓氣體或等離子（zǐ）體，在基體表麵沉積具有某種特（tè）殊功能的薄膜的技術。

DLC 塗層的結構（gòu）中含有金剛石結構（sp³ 鍵）和石墨結構（gòu）（sp² 鍵）的亞穩非晶態物（wù）質。在製備過程中，通過物理或化學手段將碳源物質轉化為碳原子（zǐ）或（huò）碳離子（zǐ），然（rán）後使其沉積在基底材料表麵，這些碳原子或（huò）碳離（lí）子通過化學鍵合形成具有特定性能的DLC薄膜。

高硬度與（yǔ）耐磨性：DLC塗層的硬度（dù）極高，近似於（yú）金剛石，比一般鈦合金的硬度高約（yuē） 8-10 倍（約 1000-1400HV），能極大提高小件鈦合金製品（pǐn）的耐（nài）磨性能，減少使用（yòng）過程中的磨損（sǔn），延長使用壽命。 低摩擦係數：可以使鈦合（hé）金製品表麵更加光滑，摩擦（cā）係數顯著降低，在（zài）機械運動等應用中能減小摩擦力（lì），降低能量損（sǔn）耗，提高效（xiào）率，還能減少因（yīn）摩（mó）擦產（chǎn）生的熱（rè）量和噪音。

高硬度：DLC塗層硬度很高（gāo），可達到甚至接近金剛石（shí）的硬度，能有效提高陶瓷的表麵硬度，使其更耐磨損和抗劃傷。 低摩擦係數：一般低於 0.04，可顯著降低陶瓷表麵與其他物體之（zhī）間的摩擦力，提高陶瓷在摩擦應用中的性（xìng）能。 良（liáng）好的化學穩定性：純 DLC 膜耐蝕性優異，各（gè）類酸（suān）、堿甚至王水都難以侵蝕，能保護陶瓷基體免受化學物質的侵蝕

1.卓越的絕緣性能，DLC塗層具有極（jí）高（gāo）的電阻（zǔ）率，能夠有效隔離電流，防止電（diàn）氣短路和漏電現象，確保（bǎo）設（shè）備（bèi）在高壓、高頻率環境下的穩定（dìng）運行。   2.出色的防靜電（diàn）特性，通過（guò）獨特的表麵處理技術，DLC塗層能夠（gòu）有（yǒu）效消散靜電荷，避免靜電積累（lèi）對精密（mì）元器件造成的損害，特別適用於電子、半（bàn）導體等高敏感行業（yè）。

高硬度與良好耐磨性：硬度很高，維氏硬度可達 2200-4000HV，接近金剛石，具有良好的耐磨性（xìng）能，能顯著提高（gāo）零（líng）件的使（shǐ）用壽命。低摩擦係數：摩擦（cā）係數通常小於 0.04,可有效減少摩擦（cā）和磨損，提高機械效率。良（liáng）好的化學穩定性：在（zài）酸、堿等化學腐蝕（shí）介質中表現出較高的化學惰性，能有效防止金屬零件表麵因氧化、腐蝕（shí）等原因（yīn）而受損（sǔn）。 生物（wù）相（xiàng）容性好：具有良好的生物相容性，適用於醫（yī）療部件和植入物。

DLC 塗層，即類金剛石碳膜，是一種非（fēi）晶態碳膜，其結構中含有金剛石結構（sp³ 鍵）和石墨結構（sp² 鍵）的亞穩非晶態物質，主要由碳和氫組成。外觀：通常呈現出黑灰色。