鋁件模具是（shì）指用於各種鋁件材料做（zuò）成的模具，主要用來製造鋁件（jiàn）工件。但是，在製造鋁件模具過程中，鋁件模（mó）具容易因流動（dòng）阻力產（chǎn）生粘附（fù）金屬屑、脫（tuō）模力增大、服役（yì）壽命降低等問題（tí），進而影響模具性能（néng），導致製造的模具產品質量（liàng）差。為此（cǐ），我（wǒ）們需要在其表麵塗覆耐磨塗層以增強模（mó）具耐磨性能，而DLC塗層的摩擦性能較好，可以有效防止模具磨損。下（xià）麵，小編為大家詳細介紹一下DLC塗層用於鋁件模具有哪些優（yōu）勢吧。

一、DLC塗層表麵形貌平（píng）整

DLC塗層表麵形貌非常光（guāng）滑平整，顆（kē）粒直（zhí）徑介於500～700nm，由致密分布的納米圓（yuán）形顆粒組成，具有良好的均（jun1）勻（yún）性。因此DLC塗（tú）層的摩擦性能優（yōu）異。

　　表麵形（xíng）貌（mào）是（shì）影響摩擦學性能的關鍵因素，同時也是評價（jià）塗層磨損狀況的重要指標。表（biǎo）麵粗糙度可（kě）定（dìng）量表征表麵微觀形貌（mào）。

二、DLC塗層力學性能良（liáng）好

DLC塗層（céng）的力學性能包括納米硬度和彈性模量。納米硬度直接決定DLC塗層的摩擦磨損性能。DLC塗層的納米硬度特性由sp3/sp2的比值決定，sp3/sp2的比值越大， DLC塗層的納米硬度與彈性模量越高。

　　因為DLC塗層sp3/sp2比值較大，所以塗層具有較（jiào）高的硬度（dù）和（hé）彈性模量（liàng）。DLC塗層優異的納米硬度和彈性模（mó）量,能夠更有效地承載，使塗（tú）層變形減小，從而使DLC塗層與摩擦副的接觸麵積變小，能夠有效（xiào）減小摩擦係數，進而使鋁件模具質量和服（fú）役壽命得到延長。

三、DLC塗層摩擦性能優異

　　根據相關研究（jiū），在輪胎（tāi）模具表麵鍍（dù）上一層DLC塗層後，可以（yǐ）有效降（jiàng）低摩（mó）擦係數，提（tí）高了摩擦性能（néng），起（qǐ）到減（jiǎn）摩抗磨的作用（yòng）。因此，DLC塗層可大大延長輪胎模（mó）具的服役壽命並顯著提高（gāo）鋁件（jiàn）模具質量。

四、DLC塗層抗磨效果出色

DLC塗層磨損後磨痕不明顯，平整度仍較好，顯示出DLC塗層極好的耐磨減摩性能。

　　摩擦磨損試驗後的DLC塗層比基體表麵平整光滑，表麵粗糙度小，表明經離子轟擊處理後，基體材料表麵摩擦學性（xìng）能得到（dào）明顯（xiǎn）改善。載荷、轉數、溫度對DLC塗層摩擦磨損影響顯著。

　　磨損階段（duàn），DLC塗層主要（yào）表現為DLC與金屬屑的粘著磨損。轉數為30 r/min時，磨痕表麵部分粘附有微米級的磨屑。在（zài）140℃高溫（wēn）磨損過程（chéng）中，DLC塗層表麵首先發生解吸附使塗層的表麵（miàn）能（néng）增（zēng）大，導致（zhì）DLC塗層對橡膠（jiāo）表麵更易發生粘著，粘著磨損加劇（jù）且摩擦力增（zēng）大；DLC塗層在高溫下發生石墨化，導致摩擦係數下降。在420N載（zǎi）荷下，解吸附和石墨化兩方麵的複合效應導致DLC塗（tú）層的摩擦係數減小。

　　此外，DLC極好的（de）摩（mó）擦學性能還取決於（yú）PECVD法製備工藝以及塗層為非晶態碳膜，納米硬（yìng）度高，膜基結合力大等原因（yīn）。

五、良好的硬度

dlc塗層的硬度類似於天然鑽石，通常在1500至3000 HV（Vickers硬（yìng）度）之間，甚（shèn）至（zhì）更（gèng）高。這使得dlc塗層具有出色的耐磨性能，能夠有效抵抗（kàng）劃痕和磨損，提高材料的耐久性和使用壽命（mìng）。

六、優良的（de）潤滑（huá）性能

dlc塗層具有低（dī）摩擦（cā）係數和良好的（de）自潤滑性（xìng）能。它能（néng）夠減少（shǎo）摩擦和磨損，降低（dī）能量損（sǔn）耗和摩擦熱，從而提（tí）高機械係統的效率（lǜ）和運行平穩性。

七、高化學穩定性

dlc塗層具有良好的化學穩定（dìng）性，對許多化學物質具有較高的耐腐蝕性。它能（néng）夠防止塗層與環境中的化學物質發生反應（yīng）和腐蝕，保護基（jī）材表麵免受損壞。

八（bā）、良好的抗劃傷性能

dlc塗層具有較強的抗劃傷性能（néng），能（néng）夠有效保護基材表麵免受（shòu）劃痕和刮擦。這（zhè）對於一些高要求的應用領域，如工具和高（gāo）精度機械零件，尤為重要。