眾所周知，鈦合金已成為機械（xiè）尤其是航空工業最重要的工程材料之一，獲得了越來越（yuè）廣泛的應用。但是，合金又（yòu）是（shì）一種典型的難（nán）加工材（cái）料，切削性能比較差（chà），而（ér）在合金材料上，用絲錐攻製內螺（luó）紋尤其困難，需（xū）要進行優化設計.合金的切削（xuē）加工性能（néng）特點。

1.合金材料特點

合金同其他金屬材（cái）料比較，具有3個顯著的優點:比強度高、中溫性能好、耐腐蝕。在室溫下，合金的比拉伸強度為高強度結構鋼的1.26倍、高強度鋁（lǚ）合金的1.38倍。在（zài）400 ~ 550溫度範圍內，合金的比持久強度、比蠕變強度（dù）和（hé）比疲勞強度都優於耐熱不鏽鋼合金。

2.合金切削加工（gōng）特點

合金的硬度大於（yú）350HBS或300HBS都難進行切削加工，但（dàn）困難的原因不在於硬度方麵，而（ér）在於合金本身的力學、化學（xué）、物理性能間的（de）綜合，切削加工特點表現為: 變形係數小;切削溫（wēn）度高（gāo）;主切削力小而背向（xiàng）力大;切屑呈擠裂（liè）狀，加工表麵易生成硬脆變質層，粘刀（dāo）現象嚴重。

3.合金內螺紋攻絲特點

由於鈦合金的諸多（duō）特性（xìng），在鈦合（hé）金材料上進行內螺紋攻（gōng）絲，是合（hé）金（jīn）切削加工中最困難的工席，尤其對千小孔螺紋的加工更加困難（nán），而且離不開絲（sī）錐（zhuī）攻製。主要表現（xiàn）為攻螺紋大，約為45鋼攻（gōng）螺紋扭矩的2倍;絲錐（zhuī）刀齒過快磨損、崩刃，甚至被“咬死”而（ér）折斷。其主要原（yuán）因是鈦（tài）合金彈（dàn）性模量太（tài）小（xiǎo），已加工（gōng）的螺紋表麵會產生很大回彈，給絲錐刀齒的側後麵及齒頂後麵（miàn）很大（dà）的法向力，從（cóng）而造成很大的摩（mó）擦，加之切削溫（wēn）度高（gāo）、切屑有粘刀現象不易排除、切削液不（bú）易到達切削。

我司（sī）是針對超硬合金生產的絲錐加工（gōng）廠，專注切削工（gōng）具、楔形/自鎖/防鬆絲錐以及擠壓絲錐等研發和生產。產品主要類型（xíng）有楔形/自鎖/防鬆絲錐、擠壓絲錐、汽車濾清（qīng）器絲錐、針車用絲錐等，且同時能根據客（kè）戶需要訂做（zuò）生產特殊規格等產品，產品標準有ISO標準、JIS標準（zhǔn）、ANSI標準、DIN標準。自主研發的產（chǎn）品,用進口原料、先進專（zhuān）業數（shù）控磨削機器，產品已逐步提升至世界先進水平行（háng）列，而麵向（xiàng）市場產品性價比和附加效率（lǜ）則大（dà）大高於同類進口產品。產品生產（chǎn）周期短，開發，測試，量產（chǎn）效率快，以最短的時間，最低的成本，提供給客（kè）戶，才能獲得客戶的認可。