作為工業的牙（yá）齒，刀具一直在工業（yè）起著非常重要的作用，如何使得刀具耐用度更高壽命更長，塗層刀具被廣泛得到流行，它對（duì）比非塗（tú）層刀具，具有顯著的優越性，它可大幅（fú）度提高切削刀具（jù）壽命，有效地提（tí）高切削加工效率，提高（gāo）加（jiā）工精度並明顯提高被加工工件的表麵質量:有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本;減少冷卻液的使用，降低成本，利於環境保護。

       目前刀（dāo）具塗層主要是通過化學或者物理方案在刀具表麵形成某種薄膜，主要有類金剛石塗層、pvd塗層、TIN塗層等氣相沉積生成（chéng）塗層，接下來就為大家分析不同塗層它（tā）帶給刀（dāo）具（jù）哪些性能變化。

1.氮化鈦塗層:TiN是一種通用型PVD塗層（céng），可以提高刀具硬度並具有較高的氧化溫度。該塗層用於高速鋼切削刀具或成形工具（jù）。

2.氮化鉻塗層:CrN塗（tú）層良好的抗粘結性使其在容易產生積屑瘤的加工中成為首選塗層。塗覆了（le）這種幾（jǐ）乎（hū）無形的塗層後，高速鋼刀具或硬（yìng）質合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。

3.氮碳化鈦塗層:氮碳（tàn）化鈦(TiCN)塗層中（zhōng）添加的碳元素可提高（gāo）刀具硬（yìng）度並獲（huò）得更（gèng）好的表麵潤滑性，是高速鋼刀（dāo）具的理想塗層。

4.類金剛石塗層(DLC薄膜（mó）):

       DLC薄膜具有很多優良（liáng）的特性:高硬度2200-4000HV以（yǐ）上,低擦（cā）係數-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的（de）膜層致密（mì）性;良好的（de）化學穩定性（xìng）以及良（liáng）好的光學性能等。DLC的刀具主要應用包括:各種有色金屬(如鋁合金，銅合金等)等切削刀具。

       由於DLC薄膜（mó）具有極低的摩擦係數(0.05~0.1)和自潤滑，塗以DLC薄膜的刀具是（shì）幹切削的最好選擇。與沒有塗層的刀（dāo）具相比，在幹式切削的條件下DLC塗層刀具的切削力可下降6%;

       與其它塗層的刀具相比，在幹式切削的條件下DLC塗層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的（de）低摩擦係數可使金屬（shǔ）切削(鋁合金切削)的切削力大為下降，從而大（dà）大降低能源（yuán）消耗（hào）。