1973年，艾森伯格研究發明了類金剛石薄膜。DLC性能介（jiè）於金剛石與石（shí）墨之間，表現為既具有較高的硬度同時又具有優異的摩擦性，並且具有良好的抗粘結性（xìng）能，類金剛石塗層剛開始進入市場時，主要是采（cǎi）用塗層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜（zōng）合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。

塗層刀具是利用氣相沉積方法在高強度的硬質合金或（huò）高速鋼基體表麵塗覆幾個微米（mǐ）的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物塗層而獲得的。

但是DLC塗層也存（cún）在了很（hěn）多（duō）問題（tí），內應（yīng）力大，一般情況下，塗層的內應力、彈性模量（liàng）和硬度彼此成正比，這樣塗層的硬度越大，內應力也越大。DLC薄膜的硬度（dù）很高，其（qí）內應力也很大這使得DLC薄膜對基（jī）體的附著力下降（jiàng），另一方麵限製了在襯底上所能沉（chén）積穩定的（de）薄（báo）膜的（de）最大厚度，另外，膜厚的均勻性對內應力也有影響。熱穩定性差，DLC通常為非晶結構，是亞穩相，因此在溫度升高過程中，DLC塗層將發生石墨化，即sp3鍵向sp2鍵轉變。從而（ér）引起DLC塗層的（de）結構及性能的變化，所以DLC塗層目前的應用溫度大概（gài）在350°左右（yòu）。

但（dàn）是有很多性能優勢，給（gěi）很多金屬件產品帶來福（fú）音，下麵就為大家介紹一下DLC塗層7大性能優勢（shì）

1、力學性能（néng），高硬（yìng）度、高彈性模（mó）量、高熱導（dǎo）率、熱膨脹係數小、密度低（dī）、優異耐（nài）磨性和低（dī）摩擦係數

2、電學性能，較低的電子親和勢、高電阻率、介電常（cháng）數較低

3、光學性能，在可見光及近紅外區具有很高的透過率、光學帶隙低、折射率在1.7~2.4之間、較高的激光損傷閾值

化學性能，生物相容性好、極高化學惰性、耐酸耐堿、良好的疏水性

4、內應力小，DLC塗層（céng）在機體上沉積製備多層（céng）膜Ti/TiC/DLC和Ti/TiN/TiCN/DLC，可大大降低DLC塗層（céng）與（yǔ）基體間的內（nèi）應力。

5、結（jié）合力強，DLC膜層使用離子源和濺射沉積（jī）技術在（zài）機體上製（zhì）備梯度過渡層Cr/CrN/CrNC/CrC/Cr-DLC和Ti/TiN/TiCN/TiC/Ti-DLC,能使應力到有效（xiào）釋放，有效提高塗層與基體間的結合力強度。

6、摩（mó）擦係數低，非金屬(N、B、Si)的摻雜有利於降（jiàng）低DLC塗層的內應力（lì）和（hé）改善其熱穩定（dìng）性;金屬(Cr、Ti、W)的摻雜有利於提高DLC塗（tú）層的硬度和耐磨性，降低其摩擦係數。