PVD(物理學液相堆積)技術性在20世紀（jì）70年代末研發出來，具（jù）備高韌性、低摩擦阻力、非常好的耐磨性能和有機化學可靠性等優（yōu）勢。

PVD加工工藝對自然環境無不良影響危害，合乎當代綠色製造的發展前景。鍍鈦處理工藝溫度可提縱在130~600℃下進行，因而鍍鈦加工工藝以多種（zhǒng）多（duō）樣材料常（cháng）規的（de）鍍層，不但（dàn）具備絢（xuàn）麗多彩的裝飾設（shè）計效果（guǒ），更關鍵的是選用PVD技術性可讓鍍層具備出色的物理化學特點（diǎn），大（dà）幅加強（qiáng）常規表層諸如此類強度、摩擦阻力等物理（lǐ）學特點指標值。

PVD塗層在數控刀（dāo）片的運用

物理學鍍層PVD是可在數控刀片和刀頭上做上鍍層的真空泵鍍層技術性。它因此是（shì）在低溫等離子比如感應起（qǐ）電汽體的協助下（xià）將金屬材（cái）料或（huò）金屬（shǔ）材料鋁合金等液體原（yuán）材料揮發。

以氮化鈦TiN鍍層為例，金屬材料在氫氣自然（rán）環境中氧化，便在數控（kòng）刀片和刀頭上產生氮化鈦鍍層，物理學鍍層PVD可提升數控刀片（piàn）的使用壽命和高效率，曆年為公司節約數十億美元。 物理學鍍（dù）層PVD數控刀（dāo）片可提高切削用（yòng）量，降低生產加（jiā）工周期時間，進而能在更短期內內生產加工（gōng）大量鋼件。次（cì）之，PVD鍍層能（néng）減少損壞和（hé）對生產製造的幹撓，進而降低拆換（huàn）數控刀片導致的關機時間。最終，PVD鍍層降低了對切削（xuē）油的（de）要（yào）求，由（yóu）於（yú）它能在沒有或隻能（néng）非常少切削油的（de）狀況下工作中，而與切削油有關的成本費可占總產品成本的16%。