PVD工具鍍可以直接鍍在不鏽鋼和硬質合金上，但對於較軟的鋅合金（jīn）、鐵（tiě）等壓鑄件，應先進（jìn）行化學電鍍鉻，然後再（zài）進行PVD鍍膜。 PVD塗層加工的（de）溫度範圍（wéi）在250℃到450℃之間。塗層的種類和厚（hòu）度決定工藝時間，一般工藝時間為3到12小時。

     PVD工具鍍膜層的厚度為微米級，通常在0.3μm到5μm之間。因此（cǐ），可以在幾乎不影響工（gōng）件原來尺寸的情況下提（tí）高工件表麵的各種物理性能和化學性能，並能夠維持工件尺寸基本（běn）不變（biàn），鍍後無需再加工。不僅提高（gāo）了鍍膜與基體材料的結合（hé）強（qiáng）度，而且可以使（shǐ）用不同的多元複合塗層，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的顏色的表麵（miàn）效果（guǒ）。目前能夠做出的膜層的顏色有金黃色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過（guò）控製鍍（dù）膜過程中的相關參數，可以控製鍍出的顏色；鍍膜結束（shù）後（hòu）可以用相關的儀器對（duì）顏色值進行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是（shì）否滿足要求。

PVD工具鍍的優點：

1. 鍍層附著性能好：普通真空（kōng）鍍膜時，在工件表麵與（yǔ）鍍層之間幾乎（hū）沒有（yǒu）連接的過（guò）渡層，好似截然分開。而離子鍍時（shí），離子高速（sù）轟擊工件時，能夠穿透工件表麵，形成一種注入基體很深的擴散層，離（lí）子（zǐ）鍍的界麵擴散深度可達（dá）四至五微米，對離子鍍（dù）後（hòu）的試件作拉伸試驗表明，一直拉到快要（yào）斷裂時，鍍（dù）層仍隨基體金屬一起塑性（xìng）延（yán）伸，無起皮或剝（bāo）落現象發生，可見附著多麽牢（láo）固，膜層均勻，致密。

2. 繞鍍能力強：離子鍍時，蒸發料粒子是以帶電離（lí）子的形式在電場中沿著電（diàn）力線方向運動，因而凡是有電場存在的部（bù）位，均能獲得良好鍍層，這比普通真空鍍膜隻能在直射方向上獲得鍍層優越得（dé）多。因此，這種方法非常適合（hé）於鍍複零件上的內孔、凹槽和窄縫等其他方法難鍍的部位。用普通真空鍍膜隻能（néng）鍍直（zhí）射表（biǎo）麵，蒸發料粒子尤如攀登雲梯一樣（yàng），隻能順梯而上（shàng），而離子鍍則能（néng）均勻地繞鍍到零件的背麵和內（nèi）孔中（zhōng），帶電離子則好比坐上（shàng）了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其活動（dòng）半徑範圍內的任何地方。

3. 鍍層質量好：離子鍍的鍍層（céng）組織致密。離子鍍的鍍層（céng）組織致密、無針孔、無氣泡、厚（hòu）度均勻。甚至棱麵和凹槽都（dōu）可均勻鍍複，不致形（xíng）成（chéng）金屬瘤。象螺紋一類的零件也能鍍複，有高硬（yìng）度、高耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性（xìng）和化學穩定性等特（tè）點，膜層的壽（shòu）命更長。

4.可鍍材料廣泛

離子鍍由於是利用高能離（lí）子（zǐ）轟擊（jī）工件表（biǎo）麵，使大（dà）量的電能在工件表麵轉換成熱能，從而促進了表層組織（zhī）的擴散作用和化（huà）學反應。然而，整個工件，特別是工件心部並未受到高溫的影（yǐng）響。因此（cǐ）這種鍍膜工藝的應（yīng）用範圍（wéi）較廣，受到的局限性則（zé）較小。通常，各種金屬、合（hé）金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高（gāo）熔（róng）點（diǎn）材料等均可鍍複。