硬質合金的表麵強化處理技術有很多種（zhǒng），但其中應用（yòng）的最成功、最廣（guǎng）泛（fàn）的是CVD和PVD低溫塗層技術。硬質合金的塗層技術是六十年代後期發展（zhǎn）起來的一項先進技術，是硬質合金（jīn）領域中（zhōng）具有劃時代意義的重要技術突破。它的出現為解決硬質合金耐磨性和韌性相互矛盾的問題提供了一條極為（wéi）有效（xiào）的途徑。

一（yī）、塗層硬質合金（jīn）的優點

a.具有較（jiào）高（gāo）的室溫和（hé）高溫硬（yìng）度，從而可提高工具的耐磨性，減少硬質合金消（xiāo）耗;

b.具有很好的（de）抗氧化、抗月牙窪磨損性能，從而可（kě）用於高速切削加工，提（tí）高加工效率;具有較小的摩擦（cā）係數（shù），從而可（kě）降低切削力，減小（xiǎo）功率（lǜ）消耗，節約（yuē）能源;

d.被加工工件具有較高的表麵光潔度:具有良好的通用性，從而可精簡硬質合金的牌號（hào）。

早在五十年代初期人們在一些應用領域裏已經開（kāi）發出鋼件的DLC和TiN的CVD塗層。當時人們期待著鋼件表（biǎo）麵（miàn）塗層會有許多技術上的優勢然而，一開始（shǐ）人們就似乎沒有認識到在（zài）已經很便的硬質合金上再塗上硬質塗層會有用。因此直到六十年代末（mò）第一批TiC塗層硬質合金可轉位刀片才投放（fàng）市場。

工具（jù）行業（yè）在成功地應（yīng）用CVD塗層的同時又（yòu）開發出了一種很有價值的塗層工藝，低溫沉積硬質材料步子邁得最大的還數PVD技術中（zhōng）的DLC類（lèi）金剛石塗層技術。

二、DLC類金剛（gāng）石塗層（céng）和（hé）氮化（huà）鈦（tài）塗（tú）層

對（duì）分別塗有DLC和TiN塗層的可轉位刀片進行切削能力的對比（bǐ）發現: DLC具有較好的抗後麵磨損性（xìng）能，而TiN在降低月牙窪摩損方麵則顯得特別有效。用於車削的可轉位刀片要求具有韌（rèn）性（xìng）高對裂紋不敏感和刃口塗層不易剝落的特點。塗層總厚度必須限製在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石塗層和TiN氮化鈦塗層都具有細（xì）晶粒基體結構。複合陶瓷塗層切削性能的（de）提高程度。