現代（dài）DLC塗層技術的應（yīng）用已（yǐ）經無處不在（zài），除了已經成（chéng）熟應用的領域，如刀具、精（jīng）密模具以及各種零部件之（zhī）外，塗層技術已經滲透到更廣（guǎng）闊的領域，這（zhè）些應（yīng）用高端且專業（yè）。

     對小型圓形刀具進行正（zhèng）確的表（biǎo）麵處理可（kě）以提（tí）高刀具壽命，減少加工循環時間，提升加工表麵質量。但是，根據加工需要正確選（xuǎn）擇刀具塗（tú）層有可能是一件令人困 惑和費勁的工作。每（měi）一種塗層在切削（xuē）加工中（zhōng）都既（jì）有優勢（shì）又有缺點，如果（guǒ）選用了（le）不（bú）恰當的塗層，有可能導致刀具壽（shòu）命低於未塗層刀具，有時（shí）甚至會引出比塗層以前更（gèng）多的問題。

     采用金剛石DLC塗層的刀具，在這種應用場合其使用壽命可以（yǐ）延長大（dà）約（yuē）45%。通過在硬質金屬上優化塗層的附著機（jī）理，就可以使鑽頭的圓周磨損程度（dù）大大降低。由於更換時間變（biàn）短，工具購（gòu）置費用節約潛力（lì）大，因此在生產效（xiào）率得到極大（dà）提高的同時，製造質量（liàng）也相（xiàng）應提高很多。

DLC塗層按功能可分為:

1、耐磨（mó）損塗層:包括抗粘著（zhe）磨損、表麵疲勞磨損塗層和耐衝蝕塗層。

2、耐熱抗氧化塗層: 該種塗層包括高溫過（guò）程(其（qí）中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高於843C的衝蝕及熱障（zhàng）)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅（xīn）、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅（tóng）)所應用的（de）塗層。

3、抗大氣和浸漬腐蝕塗層: 大氣（qì）腐蝕（shí）包括工業氣（qì）氛、鹽性氣氛（fēn）、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加（jiā）工等造成的腐（fǔ）蝕。

4、電導和電阻塗層: 該種塗層用於電導、電阻和屏蔽。

5、恢複尺寸塗層: 該種塗層用（yòng）於鐵基(可（kě）切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和（hé）有色金屬(鎳（niè）、鑽、銅、鋁、欽（qīn）及他們的合（hé）金)製品。

6、機（jī）械部件間隙控製塗層: 該種塗層可磨。

7、耐化學腐蝕塗層:化學（xué）腐蝕包括各種酸、堿、鹽，各種無機物（wù）和各種有機化學介質（zhì）的腐蝕。

上述各塗層功能中，與冶金工（gōng）業生產有密切關係的是耐磨損塗層、耐熱抗氧化（huà）塗層和耐化學腐蝕塗層。