不鏽鋼材料目前是市場使用率最廣泛之一，但是因（yīn）為在其工作作（zuò）業中經常會使精（jīng）密配件耗損率過高，所以很多不鏽鋼精密配件廠很困惑，那如何解決不鏽鋼（gāng）精密配件耐磨性呢？

首選DLC高硬度耐磨塗層，除（chú）了DLC本質上除了製備（bèi）成本高和不耐高溫以外，從摩擦係數，硬（yìng）度，化學穩定（dìng），工藝成熟度來說簡直是耐（nài）磨塗層首選。近年DLC的加工價格也在緩慢（màn）降（jiàng）低，如果能在成（chéng）本上談攏，不換供應（yīng）商不換（huàn）工藝那就更（gèng）好，實在不（bú）行就多找幾（jǐ）家去（qù）詢個低（dī）價看看能否接受。因為不（bú）鏽鋼上（shàng）直接做DLC結合力很一般，所以我猜想你們之前的供應商應該是用複合塗層，所以成本會比較高。這也是正常的。

就算是是單組分塗（tú）層，隻要采用PVD方式做硬質膜成本都會比較高，這是PVD的工藝決定（需要高真空進行，對（duì）處理工件體積形狀有要求，繞鍍性大（dà）多（duō）都特（tè）別差，設備昂貴，能耗還不算低）。最便宜應（yīng）該是氮化鈦TiN，其他貴點的還有CrN，TiNC，TiAlN，WC等（děng）等（děng），即使這些，也就能比做複合DLC塗層便宜一丟丟（diū），有的甚至還要貴出些，雖然這些金（jīn）屬（shǔ）化合物塗層的微米硬度都能（néng）接近或者超過HV1800，但是本質上這些塗層開發出來是為了別的工業用（yòng）途，比如用於刀具耐高溫切削，有色金屬加工抗（kàng）粘連，模具脫模性提升等，既然題主基材隻是301，那肯定不是刀具類的了（le），單單考慮（lǜ）普適的耐磨性能，這些偏工具類的（de）塗層在無潤（rùn）滑情況下的磨損速率（lǜ）和DLC都有大約一個數（shù）量級的差距。

對（duì）於你的要求裏的硬度要求比較（jiào）高，這個真的比較特殊，假如不（bú）做PVD，用其他低成本的表（biǎo）麵（miàn）處理幾乎無法達到這個硬度，所以提供解決方案前，先重（chóng）新考量一下該零件的工作（zuò）狀（zhuàng）態。

由於DLC塗層是正立方體的碳原子“類鑽（zuàn）石（shí）結構”提供（gòng）強度，平麵結構的碳原子“類石墨結構”提供潤滑性從而進一步降低（dī）接觸麵的切向應力，使得高強度的類鑽石結（jié）構更不容易被破壞。所以真正的耐磨，既要夠（gòu）硬又要讓切向應力小，成熟（shú）的DLC工藝（yì）因為可以操控這兩種成分的（de）比（bǐ）例來達到平（píng）衡，即滿足硬度要求，又（yòu）滿足耐磨性要求。聽（tīng）起來複雜（zá），其實宏觀上看就是類似下圖這貨，銅套提供骨架（DLC裏是類金剛石），內嵌的石（shí）墨提供潤滑。