物理氣相沉積PVD是利（lì）用某種物理過程（chéng），如物質的熱蒸發或受（shòu）到粒子轟擊時物質表麵原子的濺射等現象，實現物質原子從源物質到（dào）沉積塗層的可控轉（zhuǎn）移過程，是在分子、原子的尺度（dù）上沉積塗層PVD塗層技術具有沉積溫度低（dī）、對基體影響小、能製備多層複合納米塗層結構、綠色環保等特點。

   基本上所有的金屬及非金屬（shǔ）材料都（dōu）可以（yǐ）采用PVD塗層的方式進（jìn）行塗層，它可以通過靶材或（huò）蒸發源等材料源（yuán）直接沉積而獲得源物質的塗層材料，也可以在此基礎上通入其他的反應性氣體，並通過反應（yīng）沉積（jī）獲得包含源物質成（chéng）分和反應氣體成分的化合（hé）物塗層材料。

PVD塗層的作用（yòng）

1、由於表（biǎo）層的塗層材料具有極高的硬度和（hé）耐磨性，故與末塗層硬質合金相比，塗層硬質（zhì）合金（jīn）允許采用較高的切（qiē）削速（sù）度，從而提高了（le）加工效率:或能在同樣的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

2、由（yóu）於塗層材料與被加工（gōng）材料之間的摩擦（cā）係數較小，故與未塗層刀片相比，塗層刀片（piàn）的切削力和切削刃（rèn）溫度有一定降低。

3、塗層刀片加工時，已加工表麵質量（liàng）較好

4、環保（bǎo），真空（kōng）鍍膜是在真（zhēn）空（kōng）爐裏進行，不會產生有（yǒu）毒（dú）或有汙染（rǎn）的物質和（hé）氣體（tǐ），對（duì）環境無不利影響；而（ér）水電鍍是在含鍍層金屬（shǔ）溶（róng）液裏進行，會帶來嚴重的環境汙染。

5、成本，水電鍍因工藝較簡單，從設備（bèi）到環境的要求（qiú）均沒有PVD苛刻，水電鍍在成本上有優勢。

6、鍍層性（xìng）能，同樣的（de）膜厚（hòu）下，PVD鍍膜膜層與（yǔ）工件（jiàn）表麵的附著力更大，可以折彎90度以上不發生裂化或者剝落，膜層的硬度更高，耐（nài）磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；但（dàn）通常情（qíng）況下，水電鍍的膜（mó）厚比真空鍍的厚，水電鍍（dù）膜厚一般（bān）為（wéi）15~20um，真空電（diàn）鍍（dù）的膜厚一般為（wéi）0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一（yī）般為0.3μm~1μm，因此，為保證真空鍍膜的（de）附著力，均需後（hòu）續進行特殊的噴塗（tú）處理（lǐ），比如過一層UV油。

7、膜層的種類與顏色， 水電鍍可以鍍的膜層的種類隻有鍍金屬（shǔ）和合（hé）金，顏色（sè）較單調，常（cháng）用一般隻有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色（sè），半光鉻等幾種；PVD鍍膜可以鍍的膜層的種類更（gèng）為廣泛（包括金屬（shǔ）和非金屬），可以鍍（dù）出的各種膜層的顏色也更多（duō），甚至可（kě）以鍍閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的顏色或七彩色；

8、材料適應（yīng）範圍，對於塑膠材料，水電鍍通常隻能對ABS塑膠和少量的ABS+PC塑膠材料（liào）上進行電鍍（dù）加工，具（jù）有一定的局限性，而真空電鍍工藝可以適用的塑膠材（cái）料範圍相當廣（guǎng），除了ABS、ABS+PC塑膠之外，真空（kōng）電鍍還（hái）可以在PC、PP、PMMA、PA、PS、PET等常（cháng）見工程塑膠表麵加工出金屬鍍膜效果，隨著技術的發展成熟，目前甚至可以在（zài）軟性塑膠表麵進行真空鍍膜加工了，比如（rú）TPU、TPE、PVC軟膠、矽膠、橡膠（jiāo）製品等；

9、鍍層的單麵性；PVD塗層可以單獨對工件的外表（biǎo）麵、或者單獨對工件的內表麵進行真空鍍，另一表麵可以（yǐ）保留塑膠原有的外觀（guān）和功能，水電（diàn）鍍由（yóu）於采用的是浸泡式的電鍍方式，工（gōng）件的內外表麵（miàn）都（dōu）被電鍍，如需局部不被電鍍，可以通過塗絕緣油或（huò）貼特殊的膠紙進行遮蓋。

10、鍍層的導電性，PVD塗層可以精確控製鍍層厚度，可以進行導電和（hé）不導電（diàn）真空電鍍（NCVM），而水電鍍（dù）的（de）鍍層本身（shēn）較厚，無法實現（xiàn）不導電。