五金（jīn）模具是對鈑金零件進行衝壓生產的機器，具有生產效率高，生成周期短等特點（diǎn），對用戶來講（jiǎng），提高模具的使（shǐ）用壽命可以大大降低（dī）衝壓成本。但是目前依然有些因素會影響其使用壽（shòu）命，比如機床模座（zuò）配件易磨損，且（qiě）衝（chōng）壓件在作業工作中不耐磨。
1、材料（liào）的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結構形式;
4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否（fǒu）經過特殊的表麵處（chù）理;
6、如鍍鈦、氮化鈦;
7、上下轉塔的對中性;
8、調整（zhěng）墊片的合理使用（yòng）;
9、是否適當采用斜刃口模具;
10、機床模座是否已經磨損。

       目前五金（jīn）模具中很多重要零配件都會選擇使用類金剛石塗層DLC做表麵處理，解決以上10項影（yǐng）響其五金模具配件使用壽命因素。
類金剛石塗層DLC，類金剛石 (DLC) 塗層的主要成份是（shì）碳，是一種兼有高硬（yìng）度與優異（yì）摩擦性能的非晶體硬質（zhì）薄膜由（yóu）石墨(SP2)與金剛石 (SP3) 組成。由於其（qí）優異的摩擦性能，在工（gōng）業上得（dé）到（dào）廣泛應用。特別是在無潤滑劑情（qíng）況下，摩擦係數也很（hěn）低(=0.005~ 0.2)。類金剛石 (DLC) 塗層摩擦係數小，而且抗粘（zhān）附性好，硬度高、耐磨性優良。SP3金剛（gāng）石的碳原子在空間構成連續、堅固的（de）骨架結構，所以堅硬，成正八麵體晶狀體。SP2石墨的碳原（yuán）子呈平麵層狀結構，層與層之間的（de）作用力（lì）小，所以很軟，能導電，有滑感的鱗片狀結構。而且可以在較低（dī）工藝溫度下獲得，工藝溫度最低可以低於80°C，從而可（kě）以有效解決材料熱變（biàn）形等缺陷（xiàn）。
    

      所以五（wǔ）金模具配（pèi）件表麵類金剛石塗層（céng）處（chù）理後（hòu），提升其重要零部件的（de）耐磨性能，以及摩擦係數可以做到0.05，擁有無油自潤（rùn）滑（huá）性能，使（shǐ）得五金模（mó）具配件的（de）使用壽命提升3-5倍。