以等離子體化學氣相沉（chén）積技術在硬質（zhì）合金刀具表麵製備了類（lèi）金剛石(DLC)塗層。研究了 DLC塗層刀具和無塗層刀具的硬度，不同載荷、不同轉速下（xià）兩種（zhǒng）刀具的摩擦磨損性能，以及在水潤滑和油潤滑條（tiáo）件下DLC塗層刀具的滑動摩擦行為。結果（guǒ）表明，DLC塗層刀具的平均硬度為（wéi）2099.9HV，比無塗層刀具提高了（le）48.3%; DLC 塗層刀具的摩擦因數明顯低於無塗（tú）層刀具，其磨（mó）損率隨（suí）著（zhe）載荷的增加（jiā）而增大，隨轉速的增大而減小;油潤滑比水潤滑能更（gèng）有效減緩摩擦（cā）作用。

DLC膜是一類硬度、光學、電學、化學和摩擦學（xué）等特性類似於金剛石的非（fēi）晶碳膜,有諸多類似於金剛石（shí）的優（yōu）良特性，如熱導率（lǜ）高，熱（rè）膨脹係數小，化學穩定性好，硬度和彈性模量高，耐磨性好及摩（mó）擦因數低等但其製備方（fāng）法較金剛石的簡單，可采用離子束沉積（jī）法、射頻濺射法、磁控濺射法（fǎ）、高強度直流電弧法和等離子體化學氣相沉積法（fǎ）等!其中，等離子體化學氣相沉（chén）積技術是利用低溫等離子（zǐ）體作為能量源，樣品（pǐn）置於低氣壓下放電的陰極上，利用輝光放電使樣品升溫到預定（dìng）的溫度，然後（hòu）通入（rù）適量的反應氣體，氣體經一係（xì）列化學反應和等離子體反應後在樣品表麵形成固態薄膜。利用此法在單品矽表麵沉積了類金剛石薄膜（mó），並發現所沉積的類金剛石膜顯示出（chū）良（liáng）好的減摩抗磨性能，摩擦係數較低，目前耐磨壽命較長，類金剛石膜沉積於刀具後，對刀具的摩擦學性能研究的（de）報道不多。

DLC刀具和無塗層刀（dāo）具與45#鋼（gāng）摩擦時平均摩（mó）擦因數隨（suí）載（zǎi）荷的變化曲線(轉速為100min)。無塗層刀具的摩擦因數明顯高於塗層刀（dāo）具的摩擦因數;在相同轉速情況下，隨著載荷的（de）增大，摩擦因數呈（chéng）先上升（shēng）後下降、然後趨於穩定的趨勢;在載荷為80N時，兩種（zhǒng）刀具的摩擦因數達到最大值。

摩擦因數的這種變化與載荷所致的（de）接觸應（yīng）力（lì）有關。在摩擦磨損過程中，必然有一個由（yóu）點接觸逐漸向微小麵接觸（chù）轉變的過程。載（zǎi）荷在（zài）這一轉變（biàn）過（guò）程起很重要的作（zuò）用。隨著載荷的逐漸增（zēng）加，微凸體的變形將逐（zhú）漸由彈（dàn）性向彈塑性，並最終向完全塑性轉（zhuǎn）化。由此可見，載荷的增大加（jiā）速了接觸點向微小麵的轉變。為DLC塗層刀具（jù）和無塗層刀具與45#鋼摩擦時磨損（sǔn）率隨載荷的變化曲線.