類金剛石碳(DLC)塗層的重要（yào）成分為碳，是一種兼有高硬度和優異（yì）摩擦性能的非晶體硬質薄膜。由於其優異的摩擦性（xìng）能（néng），在工業上得到廣泛應用。特別在無潤滑劑（jì）情況下，摩擦係數也很低(=0.005~0.2)因此被廣泛應用於冷（lěng）熱水混合旋（xuán）塞（sāi）用單手柄等滑動部件。

DLC塗層不僅摩擦係數小，而且抗粘附性好，硬度高（gāo），耐性優良，對其在切削刀（dāo）具中（zhōng）的（de）應用非常廣泛。

1、DLC塗層的機械性能

DLC塗（tú）層特別平滑，其表麵粗糙度與塗覆前的基體表麵粗糙度均為Ra0.01m，最大（dà）高度粗糙度為0.27m。為了與加工鋁合（hé）金用CVD金剛石塗層（céng）比較，對塗層表麵進行了SEM觀測。觀（guān）測結果表明:CVD金剛石塗層有金（jīn）剛石結晶形態引進的突起（qǐ），表麵粗糙度Ra為0.53m，Ry為5.74m,而DLC塗層則重非晶質結構表麵特別光滑。DLC塗層的克氏硬度為（wéi）30GPa。

2、DLC塗層的滑動（dòng）特性

由滑（huá）動試驗測（cè）定的摩擦係數(為試驗（yàn）即將結束之前的（de）數值（zhí）)和試片側（cè）粘（zhān）附鋁合金（jīn）量(用（yòng）表麵粗糙（cāo）度儀對（duì）滑動痕跡橫截麵進（jìn）行測定（dìng）)測定結果可以看出，非DIC塗層試片均顯現了銷材質鋁（lǚ）合金的粘附、咬合，摩擦（cā）係（xì）數達0.8以上，而DLC塗（tú）層試片（piàn）摩擦係數卻隻有0.1，其（qí）表麵也未發覺鋁合金粘附。所以可見DLC塗層對鋁合金的摩擦係數特別小，具有優異的抗粘附性。

3、DLC塗層的潤滑效果

分（fèn）別假定硬質合金刀具前麵摩擦係數=0.8和DLC塗層刀具=0.1時，在上述條件加工0.67ms後的切屑形狀與溫度分布（bù）情況表明:前刀麵摩擦係數小時，其排（pái）屑（xiè）速度（dù）增大，因此（cǐ），剪切角變大，切屑厚度減小，同時卷曲半徑也隨之縮小。摩擦係數大時，切屑不易發生卷（juàn）曲。最高切削溫（wēn）度顯現在=0.8時，該時段刀具與切（qiē）屑的接觸區溫度達到610度;在=0.1時，則為 470K。摩擦係數小，摩擦熱的產生受到抑製，最高溫（wēn）度也下降140K，摩擦距離(刀具與（yǔ）切屑接觸長度)也削減。摩擦係數從0.8下降到0.1，切削力大（dà）約（yuē）削減2/3。由（yóu）此可見，采納前刀麵摩擦係數小的刀具，可收到良好的潤滑效（xiào）果（guǒ），切削溫度和切削力均大幅度下降。