真空纳米镀膜加工

专注真空纳米涂层加工,您的精密涂层制造专家

DLC涂层
Ta-c涂层
WCC碳化钨涂层
PVD涂层

DLC涂层加工

DLC类金刚石(shí)涂层加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度,耐低温工作温度<300度;耐高温> 1000度;使工件寿命提升2-10倍,让工件拥有(yǒu)耐磨性/光洁度/防腐/防(fáng)酸/防生锈等特性。

Ta-c涂层

Ta-C涂层是一(yī)种无氢碳元素涂层,其sp³与sp²键的比值较高。与其(qí)他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显(xiǎn)著降低摩擦系数(shù)。改善了发动机(jī)效率、更少的燃油(yóu)消耗和更低的CO2排放。

WCC涂层

WCC涂层在干或润滑不足条件(jiàn)下具有(yǒu)优秀的硬(yìng)度、耐磨性和低摩擦系数。它们完(wán)美地适用于建立(lì)在发动机、机器和其他带有滑动(dòng)和滚动运动的机械部件的摩擦系统。

PVD涂层

真空离子镀膜(PVD)是广泛应用的工业超硬薄膜技术(shù),以其高(gāo)硬度、低磨(mó)损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等(děng)优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
纳米涂层加工服(fú)务纳隆

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真空纳(nà)米涂层的作用

高硬度、易脱模、防(fáng)拉伤、耐高温、防腐蚀、放生(shēng)锈

增(zēng)强硬度

模具(jù)涂层为表面(miàn)带来高硬度,从而提高了模具的耐磨(mó)性能

自润(rùn)滑性(xìng)

使模具表面自润滑,减少模具与工(gōng)件间的摩(mó)擦力和化学(xué)反应,降低磨损

抗高(gāo)温氧化

使模具能在1200°以上高温条件(jiàn)下加工生产,用于更复杂的坏境

防腐防锈(xiù)

模具涂层为表面带来高硬度(dù),从而提高了模具的耐磨性能

防拉伤

解决高温下材料变形,焊缝开裂,脱落、黄变(biàn)、开(kāi)裂等现(xiàn)象

防止粘膜

模具涂层使模具表面细腻致密,提高模具的抗粘效果,更有利脱膜(mó)

纳隆涂层(céng)加工实力

专注真空(kōng)纳米涂层加工,您的精密涂层制造专家

  • 加工设备
  • 自研技术
  • 加工(gōng)规模
  • 品质保(bǎo)障(zhàng)
1

拥有生产无尘车(chē)间,各种生产设备齐全

公司拥有10台生产(chǎn)设备真空镀膜机,全套涂层加(jiā)工生产设备,均来自瑞士德国(guó)涂层技术、采用德国瑞士进口设(shè)备, 全部采用进口靶材,另一方面提高了工件表(biǎo)面的微观粗糙度, 改善了界(jiè)面结合状况,具有电(diàn)子产品加工(gōng)过程中所需要的模具制造机械,塑胶部件的注塑机,电路板的SMT电子贴片机械。
10台
真空镀膜机
全套
加工生产设(shè)备
瑞士
涂层技术
德(dé)国(guó)
进口设备
1

自主研发低温涂层技术,解决高温的弊端

技术为自主国际专利(US11/041,789)的低温PVD涂层技术(磁控阴极弧及强化磁控溅射),涂层时工作温度< 250度,有(yǒu) 效解决了高温所带来的种种弊端,如(rú)高温回火,材料变形(xíng),焊缝开(kāi)裂,脱落,提高模(mó)具寿命最少3倍以(yǐ)上,节约成(chéng)本35%以上。
自主
国际专利技术
< 250
摄氏度
3倍
模(mó)具寿命
35%
成本节约
1

拥有多年行(háng)业技术,多个领(lǐng)域生产(chǎn)资质

拥有6年(nián)行业技术(shù),5000平方生产基地 ,产品生产量100万个,拥(yōng)有4000多款涂层种类, 具有医疗产品生产资质、具有汽车产品生产资质、具有金融(róng)支付产品生产资质,涂层加工涉及(jí)零部件行(háng)业、医疗器械、模具行业等重点领域。
德国
涂层加工经验
5000
平方生产基地
100万
产品生产量
4000
多款涂层种类
1

拥有检(jiǎn)测实验室,各种测试设备(bèi)齐全

公司的技(jì)术为自主国际专利(lì)(US11/041,789)的涂层(céng)技术,每一炉(lú)都(dōu)抽取钢片和产品进行严格测试,执行ISO 9001、ISO 14001质量体系,8大检测类(lèi)别,覆盖膜层厚度、硬度、附着力(lì)、耐磨损、耐腐蚀等多种测试项目,种类多达38项,检测(cè)设备22台,确保产品合格出厂。
8重
测试类别
22台
检测设备
6S
管理标准执(zhí)行
99.9%
以上良品率

行业加工案例

为各行业客户提供真空镀钛纳米涂层高新技术解决方案

01
零部件行业
02
医疗器械行业
03
模具行业(yè)
04
刀具治具行业
05
精密(mì)五金行业
06
电子电器行业
零部件行业纳米涂层加工案例
原来(lái):零部件表面(miàn)容易被磨损,需要反复多次更换,严重影响生产效率和交(jiāo)货期。
现在:零(líng)部件润滑性高,抗粘附性好,硬度高磨损性能好,涂层与基体结合性好,涂层不易脱落。生产效率提高了。
零(líng)部件涂层加工(gōng)效(xiào)果
零(líng)部件涂层加工效果
医疗行业(yè)纳米涂(tú)层加工案(àn)例
原来:医疗器械表面高镜面保护(hù)、容易粘料,导致(zhì)产品质量低,严重影响生(shēng)产效率和交货期。
现在:拥有高抗腐蚀性、锋利(lì)性、抗菌、生物相容性,整个生产过程更高效、成本更低。让更(gèng)多人拥有更健康、更安全、更可(kě)靠。
医疗行业涂层加工效(xiào)果(guǒ)
医(yī)疗行业(yè)涂层加工效果
模(mó)具行业纳米(mǐ)涂层加工案例
原来:模具表面的蚀纹很容易被磨损,造成产品表面发(fā)亮,故需要反复多次蚀刻,严重影响生产效率和交货期。
现在:模具耐高温/高(gāo)压/耐磨损/腐蚀性好,涂层与基(jī)体结合性好,涂层不易脱落。生产效率提高(gāo)了。
模具(jù)涂层加工效果
模具涂层加工效果
刀具行业纳米涂层加(jiā)工案例
原来:刀(dāo)具治具使用寿命短,刀具容易磨(mó)损,需要反复多(duō)次换刀,严重(chóng)影响生产效率和交货期(qī)。
现在:涂层刀具具有表(biǎo)面硬度高、耐磨性好、耐热耐氧化、热导率低、化学性能稳定和摩擦因数小等特性。
刀具治具涂层加工效果
刀具治具涂层加工效果
五金行(háng)业纳米涂层加工案例
原来:五金零件(jiàn)表(biǎo)面的硬度不够,造成(chéng)产品产品不达标,严重影响生产效率和(hé)交货期。
现在:高硬度/低摩擦系数/结(jié)合力好/表面平滑,涂层与基体结(jié)合性好,涂层不易脱(tuō)落。生产效(xiào)率提高了。
五金涂层加工效果
五金涂层加工效果(guǒ)
半导体行业纳米涂层加工案例
原来(lái):半导体产品容(róng)易腐蚀,防(fáng)锈性差,导致(zhì)产品寿命相对较低。
现(xiàn)在:半导体(tǐ)产品涂层极低的摩擦系数(shù)和(hé)良好耐腐(fǔ)蚀性能,能大大提升寿命。
半导体涂层(céng)加工效果
半导体涂层加工效果
电子电器纳米涂层(céng)加工案例
原来:电子电(diàn)器技术在生产(chǎn)、制(zhì)造和(hé)使用中面临着如何降低摩(mó)擦磨损(sǔn)、减少腐蚀、提升(shēng)产品质量和寿命的难题。
现(xiàn)在:电子电(diàn)器(qì)部件具有低摩擦系数、耐(nài)腐蚀、高硬度,涂层与基体结合性好(hǎo),涂层不易脱落。生产效率提(tí)高了。
摸具涂层加工效果
摸具涂层加(jiā)工效果
汽车行业(yè)纳(nà)米涂(tú)层加工案例
原来:汽车(chē)产品的冲压、压铸、注塑模具(jù)的寿命及产品质量不足,严重影响生产(chǎn)效率和交货期。
现在:满足汽车核心技术不断升级和迭代,硬(yìng)度高,耐磨性好,涂(tú)层与基体结合性(xìng)好,涂层不易脱落。生产效率提高了(le)。
汽车涂层加工效果(guǒ)
汽车涂层加工效果
知名合作客户
纳米涂层加(jiā)工服(fú)务纳隆

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东莞纳隆精密五金科技有限公司
真空镀(dù)钛纳米涂层高新技术服务商

东莞(wǎn)納降纳米涂(tú)层为DLC/PVD真(zhēn)空镀(dù)钛的生产、研发、集(jí)销售为一(yī)体的高(gāo)新科(kē)技生产加工型企业(yè),可完成你所需要的(de)单层及复合涂层,纳隆是引入德国DLC涂层(céng)技术企业,目前为各(gè)个行业的专门用途开发出了(le)很多类不同用途的DLC,如医用手术器具专用DLC、PCB铣刀钻针专用DLC,无(wú)油缝纫(rèn)机零部件专用DLC,粉末治金模具专用(yòng)DLC,扬声器振膜专(zhuān)用DLC;汽车喷油(yóu)系统专用DLC涂层等等,本公司的技术早已克(kè)服了目前(qián)国内(nèi)很多(duō)研(yán)究机构及涂层厂商的DLC无法工业化的瓶颈。

德国
涂层加工经验
10多(duō)条
涂层加工线
24小时
开炉随时加工
100W
件月涂层加工量
工厂环境展示

企业荣誉资(zī)质

荣获多项专利认证及国际(jì)标(biāo)准认证(zhèng)

涂(tú)层(céng)加工流程

24小时(shí)每天开炉(lú) 次日发货 产品月加工(gōng)量100万个

来料检查

表面处理

清洗(xǐ)去(qù)污渍

装夹挂具

涂层加工(gōng)

涂层检(jiǎn)测

出货检查

包装出货

常见问题

MORE +
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